Ya hemos visto cómo funciona, su importancia, los elementos que lo conforman y también su funcionamiento, pero ahora nos centraremos en las 13 características de un sistema de monitoreo de partículas para control de caudal másico de materia prima en forma de polvo y gránulos.
Este sistema, que permite realizar con precisión mediciones del caudal de sólidos que se transportan dentro del proceso, maximiza el rendimiento, la eficiencia y la calidad del producto a causa de las siguientes 13 características:
- Tiene mayor alcance. La mayoría de los sólidos no metálicos pueden ser medidos.
- El sistema de monitoreo de partículas para control de caudal másico puede ser instalado en tuberías o conductos circulares. Esta particularidad permite que sea instalado en los distintos sistemas de transportado del material, como neumáticos, tolvas, silos, etc.
- No tiene límite máximo de caudal másico. Esto permite que pueda ser utilizado en distintas industrias que manejen grandes cantidades de polvo.
- Resistencia. Puede tolerar presiones de hasta 10 Bar.
- No tiene partes móviles. No posee elementos que puedan obstaculizar el caudal o puedan generar compactaciones u ocupaciones (internamente es cerámico por lo que es resistente a la abrasión).
- Medición independiente. La medición del caudal másico es independiente de las características del caudal, eso quiere decir que las mediciones son confiables.
- Altas temperaturas. Puede tolerar temperaturas máximas a 120°C.
- Versatilidad. Puede ser instalado en ángulo sin necesidad de tener que adecuar la instalación, tampoco afecta el diseño de la instalación.
- Estabilidad. Debido a que no posee partes móviles no requiere de mantenimiento.
- Genera reportes con facilidad. Posee salida analógica y digital, lo que facilita a los operadores representación de datos en informes finales de gestión.
- Exactitud. Es un sistema que arroja una lectura directa y alta precisión.
- Notificaciones. Funciona con alarma personalizada en pantalla LCD, alertando de forma inmediata a los operadores si hay fallas en el sistema, esto conlleva a la toma de decisiones eficaces por parte de los responsables de la planta.
- Inmediato. Normalmente Poseen un registrador de datos, de doble canal, con sensor de temperatura, con indicador-totalizador, área-velocidad, programable, con caudal másico controlador y económico, es decir que los datos pueden ser obtenidos en cualquier momento que se desee.
Todas estas características de un sistema de monitoreo de partículas para control de caudal másico de materia prima en forma de polvo y gránulos, hacen a este instrumento esencial para mantener el proceso productivo en condiciones óptimas, lo que garantiza un mayor rendimiento.
La utilización de estos sistemas se está generalizando en industrias tan diversas como la alimentaria, cementera o química, donde los gerentes de plantas han encontrado en estos instrumentos la posibilidad de medir y controlar caudal tanto en fase densa como en fase diluida.
Un aspecto importante a considerar en la medición con un sistema de monitoreo de partículas para control de caudal másico en el proceso productivo, son los factores que influyen en la precisión de la medida, con lo cual es importante conocer a fondo las condiciones de trabajo en el punto de medida y, de esta manera, poder escoger la mejor tecnología para cada proceso industrial.
REQUERIMIENTOS DE LA APLICACIÓN |
|
Tasa de flujo nominal | ◻ t/h
◻ ________ |
Velocidad de flujo (min … max) | ◻ t/h
◻ ________ |
Exactitud necesaria | +/- _______ % |
Tipo de transporte (1) | ◻ Continuo ◻ Discontinuo (p. ej.: lote → longitud: _____ ) |
Tipo de transporte (2) | ◻ caída libre (longitud: _____ mm) ◻ transporte neumático |
Material / velocidad del aire (transporte neumático) | _______ m/s |
Caudal de aire (transporte neumático) | _______ m3/s |
Presión dentro de la tubería (min … max) | _______ bar |
Temperatura ambiente (min … max) | _______ °C |
Área ex-clasificada (ATEX) | ◻ no ◻ sí, ex-área (int./ext.): _____ / _____ |
Medida de referencia para la calibración | ◻ no es posible ◻ carga del camión ◻ relleno de bigbag
◻ correa transportadora ◻ célula de carga ◻ otro: _______ |
Objetivo de medición |
CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL | |
Descripción / tipo de material | |
Transporte de diferentes materiales | ◻ no ◻ sí, hasta _____ géneros |
Densidad a granel (min … max) | ◻ t/m³ ◻ kg/l |
Tamaño del grano (min … max) | |
Humedad (min … max) | ______ % |
Temperatura del material (min…max) | ______ °C |
Comportamiento de la abrasión | ◻ ninguno ◻ poco ◻ mucho |
Comportamiento del apelmazamiento | ◻ ninguno ◻ poco ◻ mucho |
POSICIÓN DE MONTAJE DEL SENSOR | |
DN de la tubería | ______ mm |
Tipo de tubo (1) | ◻ redondo ◻ angular |
Tipo de tubo (2) | ◻ vertical ◻ inclinado con ángulo _______ ° |
Longitud de la tubería (si es caída libre) | ______ mm |
Para aquellas aplicaciones en las cuales está recomendado su uso, es fácil de instalar, calibrar y prácticamente libre de mantenimiento. Estos equipos no pretenden sustituir a otros elementos de medida en general ya utilizados en la industria, pero sí buscan complementarlos, suponiendo una alternativa a las industrias para medir el rendimiento de la materia prima durante su procesamiento.
Reconocidas empresas como SXS Medioambiente, de la mano de SWR, han incorporado continuamente una gama de productos para medir y controlar el caudal másico en distintas fases, especialmente para aquellas aplicaciones en las cuales se maneja el material en forma de pequeñas partículas como polvo y gránulos: industrias alimentarias, farmacéuticas, cementeras, yeseras, manufactura.
Un sistema de monitoreo de partículas para control de caudal másico es fácil de instalar, calibrar y prácticamente libre de mantenimiento.
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