El uso de un medidor de caudal másico de productos sólidos ha constituido habitualmente una aplicación de difícil solución en sectores industriales como químico, cemento, yeso, fundición,farmacéutico. Estamos hablando de medir el caudal sólidos en forma de polvo, chips, pellets o gránulos con características físicas complicadas en relación a la no homogeneidad del medio así como las particularidades de los sistemas de transporte neumático.
Aún siendo la medición primaria de peso la solución que más habitualmente que se ha utilizado en la industrial para la medida de caudal de sólidos, los avances tecnológicos han desarrollado nuevas alternativas como son los sistema de monitoreo de materia prima en continuo. Se trata de un medidor de caudal másico de productos sólidos eficaz, fiable y de muy bajo mantenimiento, capaz de proporcionar beneficios y resultados satisfactorios para la planta, tales como:
- Control de la medida de estos sólidos en distintos puntos del sistema, obteniendo reportes en tiempo real. Esto no sólo ayudará a cumplir con las regulaciones, sino que el responsable de planta podrá mejorar la calidad del aire y neutralizar las principales fuentes capaces de ocasionar incendios o eventos no deseados en la planta.
- Un medidor de caudal másico de productos sólidos le permiten cuantificar la perdida de producto en líneas de producción y la cantidad de materia prima que se pierde durante el proceso. Conociendo este dato no solo cuantifica las pérdidas, sino que también puede medir los resultados de sus acciones de mejora para disminuir estas mermas.
- Puede medir en continuo el caudal másico y de forma directa a la salida del sistema, pudiendo realizar una mejor verificación del material procesado y la calidad del producto que se está obteniendo.
- Puede medir la emisión de partículas en continuo durante períodos determinados del transportado de la materia prima por el sistema neumático.
- Utilizar los sistemas de monitoreo de caudales másicos de productos sólidos en continuo le permite disminuir el consumo energético del sistema de transportado neumático, gracias a que puede detectar a tiempo el aumento o caída de presión.
- Los mantenimientos se realizan en el tiempo planificado, es decir, al controlar el sistema debe cumplirse la programación prestablecida.
Cómo funciona el Medidor de Caudal Másico de productos sólidos para Sistemas de Transporte Neumático
Estos sistemas han sido especialmente desarrollados para medir cantidades de sólidos en tuberías. El sensor se usa para la medición en línea de polvo y granulado, con tamaños de partículas entre 1 nm y 10 mm, que son transportados a través del sistema neumático o en caída libre (al ser depositados en tolvas, silos).
Son adecuados para zonas con atmósferas potencialmente explosivas, por ejemplo, en los procesos que llevan en cabo de una azucarera, especialmente para tubería metálica. La medición sin contacto que utiliza la moderna tecnología de microondas es fácil de adaptar y el desgaste que se produce es absolutamente cero.
La integración especial de la tecnología de microondas crea el campo de medición junto con la tubería metálica. Las señales recibidas por el sensor cuando se detectan partículas sólidas contabilizan la cantidad de partículas que fluyen por unidad de tiempo (sólo miden las que se encuentran en movimiento y los depósitos son suprimidos).
La fuente de microondas ubicada en el cabezal, emite una señal a través del guiaondas directamente al interior de la tubería, creando un campo de medición homogéneo. El extremo de la sonda realiza simultáneamente las funciones de emisor y receptor, por lo que también recoge la señal reflejada.
El sistema evalúa dos variables diferentes de la señal emitida y recibida: amplitud y frecuencia. Basándose en el efecto Doppler, la unidad de control determina la velocidad de las partículas vehiculadas, calculando la diferencia entre la frecuencia de emisión y la de recepción.
La condición de caudal cero, pasa por la no existencia de producto en la tubería, mientras se vehicula aire. La unidad electrónica, memoriza la señal recibida desde el sensor y la identifica como caudal cero en unidades de masa por tiempo, ya sea tonelada por hora o kilogramo por hora.
La precisión que se puede obtener con un medidor de caudal másico de productos sólidos está entre el +/-2% al +/-5 %,aunque para una gran cantidad de aplicaciones y con una adecuada calibración puede estar entre el +/-2% al +/-3 %
Los medidores de caudal másico de productos sólidos también pueden ser colocados durante el transportado mecánico de la materia prima en forma de polvo y gránulos, lo importante es que son métodos de bajo coste que mejoran considerablemente la planta y su proceso.
También es muy importante la medida del nivel de carga de los silos que este tipo de empresas poseen. En este sentido existen equipos con similares principios de medida que proporcionan el control necesario para evitar problemas en la carga de los mismos.
Empresas especializadas en el control y monitoreo de productos sólidos en forma de polvo durante el proceso productivo, como SXS Medioambiente, recomiendan el uso de los medidores de caudal másico de productos sólidos como una práctica segura y fiable en los procesos industriales, ya que cuantifican la pérdida de materia prima en las tuberías, generan informes en tiempo real y ayudan a reducir el mantenimiento de la planta.
Si quieres saber más sobre el funcionamiento y pertenencia de el Medidor de Caudal Másico de productos sólidos para Sistemas de Transporte Neumático le invitamos a suscribirse al Newsletter de SXS Medioambiente.