En un sinnúmero de casos, las mermas ocurridas por pérdidas de materia prima en procesos de producción de alimentos durante su manejo y transporte por las diferentes etapas del proceso productivo, la gran mayoría de las veces no son perceptibles por los operarios, ya que se manifiestan en forma de polvo durante el transporte, almacenamiento y mezclado de la materia prima.
Es muy importante determinar las áreas específicas donde ocurren las pérdidas de materia prima en procesos de producción de alimentos para reducir los perjuicios económicos que se producen en las plantas procesadoras. Varios estudios de evaluación de mermas en fábricas han evidenciado que, en los sistemas de transporte neumático (entre otros), pueden ocurrir pérdidas significativas que reducen el volumen del producto final esperado. Es muy importante evaluar las pérdidas en aquellas materias primas que representan el mayor volumen y el mayor porcentaje de costes de la operación.
Para medir con mayor exactitud las mermas totales, se recomienda el uso de sistemas de monitoreo de materia prima en continuo, por su capacidad de poder cuantificar en tiempo real la cantidad de material que se puede estar perdiendo en el camino.
Ejemplo de implantación de un sistema de monitoreo de materia prima en continuo para una planta de producción de alimentos balanceados
En aras de reflejar como disminuir las pérdidas económicas ocasionadas por las mermas durante el transportado de materia prima, veamos cómo afectó la implantación de un sistema de monitoreo de materia prima en continuo a una planta de alimentos balanceados, en la cual se quiso conocer cuáles fueron las causas de las mermas de materia prima y su impacto monetario en la planta.
El equipo de monitoreo de partículas en continuo fue instalado en el área de molienda, ya que se diagnosticó que era la sección donde ocurría la mayor cantidad de pérdida de materia prima, y esto fue reflejado, medido y cuantificado a través del uso de equipos de monitoreo de partículas en continuo.
La medición permitió obtener en tiempo real un reporte de la cantidad de materia que se estaba perdiendo durante el proceso productivo, reflejando un 0.54% para el maíz y 0.26% para la harina de soya.
Se determinó que está pérdida de materia prima en forma de polvo ocasionaba grandes pérdidas monetarias en la harina de soya con un valor total de 193,532.51 $ anuales. Quedando como experiencia que por no llevar un control y monitoreo de la materia prima que se estaba perdiendo los costes de producción debían ser optimizados.
Dentro de las recomendaciones para disminuir los costes de producción en una planta alimentaria que se plasmaron luego del estudio, el uso de equipos de monitoreo de partículas en continuo fue la solución ideal para detectar la emisión de partículas y cuantificar el caudal másico de materia prima que se pierde durante el proceso productivo. Estas metodologías son rentables para la planta con respecto a otras metodologías.
La idea de mejorar la eficiencia, optimizar recursos, minimizar el tiempo de inactividad, reducir los costes de mantenimiento e incrementar la tasa de producción, fue lo que permitió que empresas dedicadas a la implementación de tecnologías para mejorar la calidad del aire como SXS Medioambiente, recomendaran el uso de sistemas de monitoreo de materia prima en continuo para el control de emisión de partículas y caudal másico de materia, para mejorar los equipos de control utilizados en los procesos industriales.
El uso de estos sistemas, ayudan a disminuir los costes de producción y de mantenimiento, ya que son capaces de cuantificar la perdida de producto en líneas de producción, sobretodo en las tuberías de los sistemas de transportado neumático, así como también la operatividad de los filtros de los equipos de control. Además, generan un report en tiempo real de la existencia de alguna falla con los filtros, esto debido a que se conectan a un PC portátil o PC de la propia planta.
No hay duda que la manera de mejorar la eficiencia de una planta y sus costes de producción es controlando el proceso. Con los sistemas de monitoreo usted no sólo estará monitorizando la actividad productiva, sino que tendrá información para implantar acciones de mejora.
Una evaluación de mermas no tendrá sentido si no existen medidas remediables para disminuir su impacto productivo y económico en la planta. Además de usar equipos de monitorización, es recomendable realizar jornadas de capacitación sobre el tema a los operarios de la planta para que realicen un trabajo más eficiente, teniendo en cuenta que cada puesto de trabajo es de suma importancia para el control de las mermas. La limpieza y el orden en la planta evitan la acumulación de subproductos que pueden actuar como focos de infestación de diversas plagas. Finalmente, es de suma importancia realizar un estudio posterior a la implementación de los equipos de monitorización para evaluar la eficacia de los mismos.
Si quieres saber más sobre las tecnologías disponibles para evitar pérdidas de materia prima en procesos de producción de alimentos y cómo garantizar el cumplimiento medioambiental.Le invitamos a suscribirse al Newsletter de SXS Medioambiente.