Los sensores para la medición de altas tasas de flujo másico funcionan con la última tecnología de microprocesador en aplicaciones de caída libre, ya que han sido especialmente adecuados en situaciones en las que anteriormente solo era posible usar soluciones mecánicas complicadas o costosas, por ejemplo, placas de impacto o toboganes de medición.
La instalación de estos sensores se realiza siempre después de elementos transportadores mecánicos, como un alimentador giratorio, transportadores de tornillo, toboganes de aire o transportadores de cadena, independientemente de la dirección de la línea (vertical/inclinada).
El sensor para la medición de altas tasas de flujo másico cuentan con un acoplamiento capacitivo especial de una onda electromagnética, la cual crea un campo de medición homogéneo dentro del dispositivo para que interactúen con las partículas sólidas de forma que permitan evaluar y correlacionar las señales de frecuencia más amplitud obteniendo entonces la de medición de velocidad.
La unidad de medición está comprendida por:
- El sensor (tubo de medición) tiene una inteligencia artificial y determina de forma independiente qué datos se utilizan para medición, basada en la calidad de las señales de medición.
- El transmisor.
- Las bridas de conexión pueden seleccionarse libremente y, por lo tanto, adaptarse directamente a los requerimientos de aplicación.
Los sensores para la medición de altas tasas de flujo másico han sido construidos y probados por seguridad, sin embargo, existen componentes dentro del sistema suministrados que podrían ser peligroso si no se desempaqueta, instala, conecta y pone en servicio por personas calificadas, razón por la que el primer paso antes de considerar la implantación de este sensor es identificar la necesidad y luego se solicita la auditoría de detección de caudal de sólidos y emisión de partículas a la atmósfera
Aplicaciones de los sensores para la medición de altas tasas de flujo másico
- Industria de alimentos:
- Un sensor para la medición de altas tasas de flujo másico puede utilizarse en la industria de alimentos, específicamente en la producción de harina cruda. Es un dispositivo de bajo coste, es fácil de instalar, a prueba de polvo y sin obstrucciones para procesar el flujo de material.
- Puede utilizarse también en la medición de almidón de patata en transportadores dentro de la cadena de prealimentación de caída libre. Si lo comparamos con la escala de la placa de impacto, su instalación es de baja altura y no ocasiona desgaste, ya que no hay piezas mecánicas (sin contacto).
- Y en la medición de flujo másico de sal dentro del transportador de la cadena de alimentación previa de caída libre porque ahorra espacio, no hay desgaste de piezas, debido a que el tubo interior es de cerámica, es independiente de la disposición de la tubería y además garantiza el aseguramiento de la calidad dentro del proceso de fabricación y la seguridad del material transportado.
- Medición de flujo de granos.
- Industria maderera, específicamente es la medición de altas tasas de flujo másico de pellets de madera en caída libre.
- Industria de materiales de construcción. En este sector se reconocen ventajas como que se puede realizar la medición sin entrar en contacto con grandes cantidades de material, se evita la acumulación de material, así como la contaminación. Además, se reducen los problemas específicos de amortiguación o la generación de polvo.
Otra aplicación en este sector es el de la medición de altas tasas de flujo másico de cal viva en caída libre, después de un deslizamiento de aire aportando una valiosa oportunidad de no generar tiempos de inactividad debido a trabajos de mantenimiento.
Por lo general este tipo de dispositivos suele instalarse de la siguiente manera:
- Se debe seleccionar una ubicación en la tubería bien sean verticales o inclinadas.
- En el caso de estar presentes en el sistema las tuberías diagonales, la caja de terminales debe estar orientada hacia arriba.
- Hacer desde abajo el cableado para instalar un sensor para la medición de altas tasas de flujo másico.
- Seleccionar la distancia correcta entre los dispositivos de control, como por ejemplo válvulas rotativas, etc., esto permitirá determinar los criterios de velocidad.
- Confirmar con el fabricante que se realiza un diseño detallados de ingeniería según el tipo de caudal.
- Por otra parte, el montaje del transmisor se puede instalar a una distancia máxima de 300 m del sensor con un cable de cuatro hilos, trenzado y blindado.
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