En este post explicamos el funcionamiento de los tres de los principales sistemas de monitoreo de caudales másicos usados durante el proceso productivo industrial.
Los sistemas de monitoreo de caudal másico están diseñados para medir el caudal de materia prima en forma de polvo o gránulos durante el proceso productivo. Estos sistemas están especialmente adaptados para satisfacer los más exigentes requisitos de sectores como alimentación, química fina, farmacéutica o cemento. Son capaces de calcular el flujo másico en la instalación mediante algoritmos integrados.
Algunos métodos utilizados para cuantificar el caudal másico y la perdida de producto perdido durante el proceso de producción son:
- Sistema de monitoreo del caudal másico en tuberías.
- Sistemas de medida de grandes caudales másicos de producto seco en forma de polvo.
- Sistemas de monitoreo para caudales en fase diluida.
Sistemas de monitoreo de caudales másicos en tuberías:
Son sistemas especialmente desarrollados para medir cantidades de sólidos en tuberías. Utilizan
un sensor para la medición en línea de polvo y granulado que van de tamaños de partículas entre 1 nm y 10 mm, que se transportan neumáticamente o en caída libre después de unidades de transporte mecánico. Estos sistemas son especialmente adecuados para su uso en zonas con atmósferas potencialmente explosivas y se puede instalar prácticamente en cualquier tubería metálica.
Sistemas de medida de grandes caudales másico de producto seco en forma de polvo
Estos sistemas están especialmente desarrollados para la medición de caudal de sólidos a granel secos. Debido a su independencia del ángulo de la tubería se pueden instalar después de elementos transportadores mecánicos como alimentadores, transportadores de tornillo, deslizadores de aire o transportadores de cadena. Es una excelente solución para la medida de caudal en fase densa, normalmente utilizado en la industria química.
Los equipos disponen de dos dispositivos para medición simultánea de densidad y velocidad. Variables que se obtienen mediante la creación de un campo electromagnético en el interior del equipo, por lo que durante el transporte de las partículas en su interior absorben parte de ese campo, permitiendo a la unidad de control obtener la concentración del producto.
Dado que el sistema realiza ambas mediciones independientemente, el equipo suministra, además de la medida de caudal y el totalizado de producto, los valores de velocidad y densidad mediante las señales analógicas de salida.
Sistemas de monitoreo para caudales másicos en fase diluida
Estos equipos ofrecen información en tiempo real permitiendo a los operadores de la planta no solo predecir bloqueos de línea, sino también a optimizar la eficiencia del sistema.
Incluyen accesorios de tubería para permitir su uso en aplicaciones sanitarias, tales como
producción de café / leche en polvo y fabricación farmacéutica. Estos equipos trabajan en las condiciones húmedas y pegajosas que se encuentran en las pilas de secado y no sólo protegen nuestro medio ambiente, sino también minimiza los costes de las operaciones al ayudar a reducir pérdidas de producto, costes de mantenimiento del filtro y tiempo de inactividad de la producción.
Estos sistemas deben ser calibrados, antes de realizar el muestreo, debido a la necesidad de generar muestras de aire que contengan partículas y distribución homogénea y que los resultados del muestreo sean representativos.
Tienen un sensor de medición de partículas en continuo, adecuado para medir concentraciones de polvo y monitorizar el rendimiento de los sistemas de reducción de partículas en chimeneas medias a grandes para procesos industriales y de combustión.
Otros sistemas que puede utilizar para el control y monitoreo en su sector, son los monitores de emisión de partículas en forma de polvo, ya que este es un problema que debe ser controlado en los procesos industriales y que deben ser considerados dentro del plan de mantenimiento preventivo.
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