¿Cómo saber que los sistemas de filtración de emisiones de partículas funcionan correctamente?Como responsable de la calidad de su planta industrial se preguntará, ¿mis filtros trabajan a su máxima capacidad? ¿Cómo saber si mi filtro de manga es fiable? ¿Cómo determinar que un filtro está a punto de fallar?
Para conocer el funcionamiento de los filtros en la recolección de emisiones de partículas, es necesario entender primero los sistemas de filtración, utilizados en las fábricas para mejorar la calidad del aire que se genera de procesos industriales. Son equipos para recolectar las partículas de polvo y eliminar las impurezas en el aire.
Su principal cometido es eliminar el polvo contenido en el ambiente o proceso desde su fuente de emisión, para luego pasarlo por la unidad de filtro en donde son separadas las partículas finas de las partículas más grandes (por gravedad); estos desperdicios caen en los receptáculos o bolsas, para que finalmente el aire sea purificado y devuelto en niveles respirables para los trabajadores de la planta y todas las personas cercanas al proceso o en su caso ser emitidas a la atmosfera como producto final del proceso.
Los sistema de filtración de emisiones de partículas para proceso industriales ayudan a las industrias a separar lo malo de lo bueno. Desde la reducción de emisiones industriales a gran escala hasta el procesamiento de sustancias químicas ultrapuras y agua. Se trata de tecnologías de filtración separan las impurezas y otros materiales nocivos de manera eficiente y fiable.
Qué debe tener en cuenta al elegir un buen Sistema de filtración de emisiones de partículas para proceso industriales
- En primera instancia, tener claro cuál es el material a filtrar, ya que existen diferentes procesos y materiales (explosivos, otros son corrosivos, otros contaminantes, etc) , y esto influye sobre el material utilizado para filtrar. Cada sector tiene sus particularidades, existen filtros de manga específicos para la industria química, sector cemento, industria metalúrgica y recuperación de energía entre otros.
- En segundo lugar, determinar cuántos puntos va a estar recolectando; esto determinará la cantidad colectores que se necesitan en la planta, ya que la masa de absorción debe ser igual en cada punto.
- Y finalmente, para procesos de higiene industrial, el lugar dónde será colocado el equipo, respecto al origen de la nube polvo. Dependiendo del sitio se determinará el tamaño del colector a utilizar.
La importancia de mantener operativos sistema de filtración de emisiones de partículas para proceso industriales radica en que ellos aumentan la eficiencia y el rendimiento de los colectores de polvo. Se recomienda que el jefe de mantenimiento incluya dentro del programa de mantenimiento preventivo una revisión periódica de estos sistemas, que ayudaría a evitar futuros problemas.
Los filtros pueden operar de forma continua (recomendados en procesos industriales de operaciones continuas) o de forma discontinua o intermitente (recomendados cuando se requiere de presiones muy elevadas).
Dentro de los filtros para la recolección de partículas más comúnmente utilizados en las industrias se encuentran:
- Filtros de mangas
- Electrofiltros.
- Ciclones.
- wetscrubers.
- cartuchos.
El mantenimiento de los Sistema de filtración de emisiones de partículas para proceso industriales suele ser una actividad lenta y costosa, sin embargo, en la actualidad se dispone de tecnologías para el control de emisiones industriales y monitoreo de los filtros en tiempo real que permite detectar a tiempo si ocurre una falla en estos sistemas.
Cómo garantizar que su sistema de filtración de emisiones de partículas para proceso industriales funcionen correctamente
La respuesta a ello consiste en aplicar las siguientes recomendaciones:
- Utilizar sistemas de monitoreo de emisiones de partículas que incluyan software en los filtros de polvo o cerca de ellos, de manera que pueda obtener informes actuales del estado de los filtros.
- Realizar una limpieza mecánica de los filtros para desprender la masa de polvo acumulada. Este trabajo normalmente se realiza agitando o sacudiendo los filtros.
- Realizar una limpieza con aire inverso en el filtro, que consiste en introducir un flujo de aire en dirección opuesta a la del aire filtrado, permitiendo soplar la masa de polvo acumulada en la superficie del filtro.
- Realizar limpieza pulsorreactora. Esta técnica consiste en expandir los medios del filtro, alterando automáticamente la masa de polvo recolectada en el filtro y desprendiéndola de la superficie. Se utiliza una corriente de aire inverso que se pulsa en dirección opuesta a la corriente de aire filtrado.
La utilización de los Sistemas de monitorización de emisiones industriales ayuda a rentabilizar y aumentar la eficiencia del proceso, ya que permiten evaluar en cualquier momento el funcionamiento correcto de los filtros, saber si éstos trabajan a su máxima capacidad, si son fiables y además podría determinar si un filtro está a punto o no de fallar con el fin de tomar acciones antes de que falle y se rompa.
Si quieres saber más sobre el funcionamiento y pertenencia de Sistema de filtración de emisiones de partículas para proceso industriales le invitamos a suscribirse al Newsletter de SXS Medioambiente.