La utilización de sistemas de monitoreo de materia prima en continuo será uno de los cambios más importantes de la industria farmacéutica, alimentario, cemento, yeso, fundición o química fina en los próximos.
La oportunidad de obtener más datos e información sobre la cantidad de producto que se mueve durante el desarrollo de las etapas del proceso productivo, para tomar decisiones y poder eliminar los costes, ha inspirado la introducción de sistema de monitoreo de materia prima en continuo capaces de medir el caudal de flujo de masa de grandes cantidades de materiales en forma de polvo y gránulos.
Los costes de producción es uno de los temas más importantes en cualquier planta industrial; pueden representar entre el 60% y el 80% de una fábrica, por lo que buscar estrategias en su disminución es un tema de mucho interés, siempre y cuando no se vea afectada la calidad de su producto.
Es muy importante determinar las áreas específicas donde ocurren las mermas para reducir las pérdidas económicas que se producen en las plantas procesadoras. Varios estudios de evaluación de mermas han evidenciado que, en los sistemas de transporte neumático (entre otros), pueden ocurrir pérdidas significativas que reducen el volumen del producto final esperado.
Es muy importante evaluar las pérdidas en aquellas materias primas que representan el mayor volumen y el mayor porcentaje de costes de la operación.
Para medir con mayor exactitud las mermas totales, se recomienda el uso de sistemas de monitoreo de materia prima en continuo, por su capacidad de poder cuantificar en tiempo real la cantidad de material que se puede estar perdiendo en el camino.
Estos equipos son capaces de detectar a través de un sistema de alarma la presencia de fallas dentro del proceso productivo y su transportado, así como también la notificación de forma inmediata a los operadores si hay deficiencia de algún equipo.
Para la obtención del porcentaje de mermas en el transportado de materia prima se puede usar una simple fórmula que se puede aplicar a cada materia prima evaluada:
Para los análisis económicos se deben calcular las pérdidas de peso de las materias primas donde existieron mermas y expresarlas en términos monetarios. Las pérdidas monetarias producidas se pueden estimar de manera semanal o mensual, y proyectarlas al periodo de duración de la materia prima correspondiente.
Reducción de costes de producción con un sistema de monitoreo de materia prima en continuo:
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- La optimización de la logística. Contribuye a la disminución de los costes de producción. En este punto el sistema de monitoreo de materia prima en continuo elimina los tiempos de paradas en los equipos por pérdida de material que se queda en las tuberías del sistema de transporte neumático o fallas en el filtro, lo que ocasiona pérdidas de eficiencia y retrasos en la entrega del producto.Los sistemas de monitoreo de materia prima en continuo permiten cuantificar la materia prima que se pierde en la tubería de los sistemas neumáticos transporte, así como también detectar la pérdida de presión en un filtro de recolección, es decir, que indica en tiempo real cuando un filtro está fallando, lo que permite que el responsable de la planta pueda tomar acciones inmediatas como el reemplazo de estos componentes, haciendo menor el tiempo de parada.
- Optimizar las líneas de producción. Algunas empresas manufactureras como la industria del cemento han obtenido beneficios con el uso de sistemas de monitoreo de materia prima en continuo permitiendo definir con mayor precisión el estado de los equipos de medición de pesos y volúmenes para especificar la necesidad de calibración de cada uno de ellos; ejemplo: básculas, medidores de humedad y balanzas
- Reducción del espacio productivo. En este caso se refiere, a la reducción del stock y de las necesidades de transporte de productos. El sistema evalúa el monitoreo de materia prima en continuo, basándose en el efecto Doppler, por lo que la unidad de control determina la velocidad de las partículas transportadas, calculando la diferencia entre la frecuencia de emisión y la de recepción.En relación con la amplitud, si en el interior de la tubería circula únicamente aire, el sistema recibe la casi totalidad de la señal, mientras que, si por el contrario se transportan partículas, la señal es dispersada, atenuada y absorbida. La evaluación de las variaciones de amplitud permite a la unidad electrónica asociada calcular el volumen de las partículas transportadas, por lo que evita el uso de espacios que pueden ser aprovechados para otra actividad.Se trata de un equipo cómodo, versátil y de fácil instalación, por tanto, no restará espacio en la instalación, ya que puede adaptarse fácilmente en la tubería del neumático o a la salida del equipo.
- Mejoramiento de la calidad. Elegir la tecnología con criterios de conectividad, confiabilidad y capacidad de procesamiento, debe realizarse con el asesoramiento de expertos. Para ello, los equipos deben estar certificados.En este sentido el uso de sistemas de monitoreo de materia prima en continuo para medir la materia prima en la recepción, producción y entrega del producto final permitirá detectar si es necesario la utilización de barreras o aisladores galvánicos de seguridad, ya que dispone de una unidad electrónica del equipo para incorporarlo.
- La mejora de la productividad. La manera más idónea para aumentar la productividad y mejorar la calidad del sistema neumático de transporte es incluyendo el sistema de monitoreo de materia prima, debido a que dispone de un software interno, que dará un informe inmediato de las fallas que se están presentando en el sistema, a causa del transportado de materia prima.El hecho de controlar “on line” la cantidad de producto suministrado a la cisterna, permite asegurar las cargas y evitar los posibles retornos de cisternas para su vaciado.
- Permiten la Identificación de los factores externos que influyeron en las mermas de producción; ejemplo: viento, humedad y derrame.
Una evaluación de mermas no tendrá sentido si no existen medidas técnicas eficaces para disminuir su impacto productivo y económico en la planta. Si quieres saber más sobre las tecnologías disponibles para cuantificar la perdida de producto en líneas de producción y cómo garantizar el cumplimiento medioambiental y sobretodo evitar la perdida de materia prima en forma de polvo y gránulos durante el transportado por los procesos de la planta, que puede representar varias toneladas al año y muchos miles de euros. Le invitamos a suscribirse al Newsletter de SXS Medioambiente.