La medición de flujo másico de cal viva en una planta es de vital importancia para evitar tiempos improductivos a causa mantenimiento en los componentes mecánicos generado por problema de apelzamiento en las placas deflectoras, desgaste mecánico en las piezas polvo, entre otros.
Como es de conocimiento para todos, la cal es utilizada como fundente en los procesos de fabricación de acero. Todo comienza con la extracción de rocas calizas de la cantera, las cuales son transportadas en camiones mineros a una planta de procesamiento; allí se trituran, se lavan, se clasifican previamente según el tamaño y se distribuyen a varias áreas de almacenamiento.
Luego, el material preparado se refina o alimenta más al proceso de quemado (calcinación) y con la ayuda de hornos rotativos o de eje, el producto de roca en bruto se convierte en un producto de cal, el cual es destinado para una amplia variedad de aplicaciones como: alimentación, construcción, medio ambiente, cosmética, etc.
Entonces, debido al incremento de la demanda de estos productos derivados de la cal y piedra la medición de flujo másico de cal viva en una planta de este tipo se vuelve cada más exigente, de allí la importancia de tomar en cuenta desde el tamaño del grano especificado por el cliente hasta los plazos de entrega acordados.
Es necesario tener en cuenta que las condiciones ambientales en la planta son extremadamente duras, ya que operan a velocidades de hasta aproximadamente 4 m/s, y las correas transportan rocas con diámetros de 0 – 250 mm, mientras que la tasa de entrega puede ser de hasta 4000 t/h.
Por lo tanto, se requiere una medición de flujo másico de cal viva precisa para controlar la alimentación a los sistemas aguas abajo. Esto se logra mediante básculas de cinta mecánicas (sistemas dinámicos de pesaje de correa) instaladas en las cintas transportadoras o utilizando sensores para la medición de altas tasas de flujo másico.
Este sensor es un dispositivo diseñado para grandes volúmenes de materiales a granel libre de desgaste y debido al método de medición sin contacto (sin partes móviles) no hay componentes incorporados en el flujo, lo que indica que el desgaste por materiales abrasivos no es crítico.
A diferencia de las placas deflectores u otros equipos para la medición de flujo másico de cal viva que son susceptibles a la suciedad y al polvo, aumentando así los costes de mantenimiento considerables e interrupciones en la producción por la necesidad de revisarse y limpiarse en intervalos de tiempo más cortos.
No importa qué material (mezcla cruda, cemento, yeso, sal, grava) se va a medir en grandes flujos de masa (> 20 t/h), lo que cuenta es seleccionar un dispositivo adecuado el cual cumpla con los procedimientos mecánicos y evite la creación de alturas de instalación más costosas.
Caso de uso de un sensor para la medición de flujo másico de cal viva en una planta industrial
Un fabricante de productos a base de cemento y cal pudiera implantar el sensor de medición de flujo másico de cal viva con la finalidad de medir la cantidad de cal en los diferentes productos durante los procesos de fabricación y así obtener una descripción más detallada de los volúmenes de material utilizado.
Esto, pudiera ser, con la intención de contabilizar la pérdida que se genera cuando se traslada el producto final desde el molino hasta el silo, atravesando los diferentes transportadores de tornillo y el elevador de cangilones. Es importante destacar que el sensor para la medición de flujo másico se utiliza en maquinarias de caída libre.
El fabricante no solo lograría contabilizar la cantidad de material procesado y su traslado, sino que también alcanzar los siguientes beneficios:
- Minimizar el desgaste de piezas mecánicas en las maquinarias en comparación con otros sistemas.
- Menor altura de instalación lo que indica menos pérdida de material.
- Menor restricciones de flujo al flujo del proceso.
- Invertir en un equipo de calibración simple y que puede detectar simples cantidades de material.
- El sensor para la medición de flujo másico de cal viva se puede instalar también en una línea inclinada y esto le disminuyó los costos de instalación.
Hay algo más que complementar con respecto a este equipo y es que su interior es cerámico y extremadamente resistente a la abrasión, además de que se puede utilizar hasta una temperatura del material de 120 °C y en caso de extracción continua, el transmisor se puede instalar inmediatamente después de la descarga del órgano transportador.
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